Aké materiály sa používajú na výrobu chemickej dymovej kapucne?

Aké materiály sa používajú na výrobu chemickej dymovej kapucne?

Ako dodávateľ chemických dymových kapucní sa často pýtam na materiály použité v ich stavbe. Pochopenie týchto materiálov je rozhodujúce, pretože priamo ovplyvňujú výkon, trvanlivosť a bezpečnosť kapucne dymu. V tomto blogu vás vezmem cez bežné použité materiály a ich význam.

1. Materiály skrinky

Kabinet chemickej dymovej kapucne slúži ako hlavná konštrukcia, v ktorej sú umiestnené všetky ostatné komponenty. Musí byť silný, odolný voči chemikáliám a je schopný vydržať prísne laboratórneho prostredia.

• Nehrdzavejúca oceľ: Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou pre skrinky na diguno. Ponúka vynikajúci odolnosť proti korózii, vďaka čomu je vhodný na použitie so širokou škálou chemikálií. Je tiež ľahké čistiť a udržiavať, čo je nevyhnutné v laboratórnom prostredí, kde je hygiena nanajvýš dôležitá. Skrinky z nehrdzavejúcej ocele sú odolné a môžu trvať mnoho rokov, čo poskytuje spoľahlivé puzdro pre dymovú kapucňu. Napríklad sa bežne používa 304 a 316 stupňov nehrdzavejúcej ocele. 304 z nehrdzavejúcej ocele má dobrý všeobecný odolnosť proti korózii, zatiaľ čo 316 z nehrdzavejúcej ocele ponúka zvýšenú odolnosť voči chloridovým iónom, vďaka čomu je ideálna na použitie v prostrediach, kde sú prítomné chemikálie na báze soli.
• Polypropylén: Polypropylén je ľahký a chemicky odolný voči plastu. Je vysoko odolný voči kyselinám, bázam a mnohých organických rozpúšťadiel. Polypropylénové skrinky sa často používajú v aplikáciách, kde je potrebná vysoká hladina chemického odporu, najmä pri manipulácii s agresívnymi chemikáliami. Sú tiež relatívne lacné v porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou, čo môže byť výhodou pre rozpočet a vedomé laboratóriá. Polpropylén však nemusí byť taký silný ako nehrdzavejúca oceľ a môže byť náchylnejší k fyzickému poškodeniu, ak sa s nimi zaobchádza opatrne.

2. MATERIÁLNE MATERIÁLY

Kríd je priehľadná bariéra, ktorá oddeľuje používateľa od interiéru kapucne dymu. Umožňuje užívateľovi prezerať experimenty vo vnútri a zároveň poskytovať ochranu pred chemickými výparmi.

• Temperovaný pohár: Temperované sklo je najbežnejšie používaným materiálom pre krídla dymu. Je silný a odolný voči rozbitiu. V prípade rozbitia sa temperované sklo rozbije na malé, relatívne neškodné kusy skôr ako veľké, ostré črepy, čím sa znižujú riziko zranenia používateľa. Temperované sklo tiež ponúka dobrú optickú čistotu, čo umožňuje jasnú viditeľnosť interiéru dymovej kapucne. Je odolný voči väčšine chemikálií, hoci môže byť poškodený kyselinou hydrofluorovou, ktorá leptaná povrchová plocha.
• Akryl: Akryl je ľahký a priehľadný plast. Je lacnejšie ako temperované sklo a ponúka dobrú optickú čistotu. Akryl je v niektorých prípadoch tiež viac odolný vplyvy ako sklo. Je však náchylnejší na poškriabanie a môže byť poškodený určitými chemikáliami, ako sú niektoré rozpúšťadlá. Akryl môže v priebehu času tiež žltý, keď je vystavený UV svetlu, čo môže znížiť jeho optickú čistotu.

3. Materiály potrubia

Potrubie je zodpovedné za prepravu kontaminovaného vzduchu z kapoty dymu do vonkajšieho prostredia. Musí byť vyrobený z materiálov, ktoré sú odolné voči korózii a vydrží tok vzduchu a chemikálií.

• Galvanizovaná oceľ: Galvanizovaná oceľ je oceľ, ktorá bola potiahnutá vrstvou zinku, aby sa zabránilo korózii. Je to náklady - efektívna možnosť pre potrubie. Galvanizované oceľové potrubia sú relatívne silné a dokážu zvládnuť prúd vzduchu s vysokým objemom požadovaným v systémoch kapoty dymu. Zinkový povlak však nemusí byť dostatočný na ochranu pred vysoko korozívnymi chemikáliami a v takých prípadoch môže byť potrebné ďalšie výstelku alebo iný materiál.
• Plastický plast zosilnený zo sklenených vlákien (FRP): FRP je kompozitný materiál vyrobený z plastovej živice vystuženej skleneným vláknom. Je vysoko odolný voči korózii a môže sa použiť so širokou škálou chemikálií. Ductwork FRP je ľahký a ľahko sa inštaluje. Má tiež dobré izolačné vlastnosti, ktoré môžu pomôcť znížiť energetické straty vo ventilačnom systéme. FRP však môže byť drahší ako galvanizovaná oceľ a jej inštalácia si vyžaduje špecializované zručnosti.

4. Pracovné povrchové materiály

Pracovná plocha je miesto, kde sa experimenty uskutočňujú vo vnútri kapucne dymu. Musí byť odolný voči chemikáliám, teplom a oderu.

• Epoxidová živica: Pracovné povrchy epoxidovej živice sú veľmi populárne v chemických druhoch. Sú vysoko odolné voči chemikáliám vrátane kyselín, báz a organických rozpúšťadiel. Povrchy epoxidovej živice sú tiež odolné v oblasti tepla a môžu odolávať vysokým teplotám bez deformácie alebo topenia. Sú hladké a ľahko čistiace a môžu byť prispôsobené rôznym veľkostiam a tvarom. Povrchy epoxidovej živice však môžu byť relatívne drahé a môžu si vyžadovať periodickú údržbu, aby sa udržal chemická odolnosť.
• Keramická dlaždica: Keramická dlaždica je ďalšou možnosťou pre pracovné povrchy kapucne. Je to tvrdé, odolné a odolné voči škrabancom a oderu. Keramická dlaždica je tiež rezistentná na väčšinu chemikálií, hoci niektoré vysoko kyslé alebo alkalické chemikálie môžu postupne erodovať medzi dlaždicami. Pracovné povrchy keramických dlaždíc sú relatívne lacné a ľahko sa nahradia, ak sú poškodené. Nemusia však poskytnúť úplne plynulý povrch, ktorý môže sťažiť čistenie.

Úvahy o nákladoch

Výber materiálov pre chemickú dymovú kapucňu môže výrazne ovplyvniť jej náklady. Ak sa chcete dozvedieť viac oNáklady na dymovú kapucňu, môžete navštíviť našu webovú stránku. Rôzne materiály majú rôzne cenové body a laboratóriá musia vyvážiť svoj rozpočet so svojimi požiadavkami na výkon. Napríklad z nehrdzavejúcej ocele a temperovaného skla sú vo všeobecnosti drahšie ako polypropylén a akryl, ale ponúkajú väčšiu odolnosť a chemickú odolnosť.

Špecializované kapucňa

Existujú tiež špecializované typy dymových kapucní, ako napríkladPrenosný fumeodaDuzové skrinky pre školy. Prenosné dymové kapucne sú navrhnuté tak, aby sa podľa potreby pohybovali okolo laboratória, a často používajú ľahké materiály, ako je polypropylén, na skrinku a akryl na krídlo na zníženie hmotnosti. Krajiny dymu pre školy musia byť bezpečné, ľahko použiteľné a náklady - efektívne. Môžu používať kombináciu materiálov, ktoré ponúkajú dobrú rovnováhu výkonu a cenovej dostupnosti.

Záverom je, že materiály použité na výrobu chemického dymu sa starostlivo vyberajú, aby sa zabezpečila jej výkon, bezpečnosť a trvanlivosť. Či už ste výskumné laboratórium, škola alebo priemyselné zariadenie, je nevyhnutné vybrať si správne materiály pre vašu kapucňu. Ak máte záujem o nákup chemického dymového kapucne, pozývame vás, aby ste nás kontaktovali a požiadali o podrobnú diskusiu o vašich konkrétnych požiadavkách. Náš tím odborníkov vám môže pomôcť vybrať najvhodnejšie materiály a navrhnúť kapucňu, ktorá vyhovuje vašim potrebám.

Odkazy

• „Laboratórne dizajn a prevádzka kapucne“ Americký inštitút Národných štandardov (ANSI)
• „Chemická odolnosť plastov a elastomérov“ od Charlesa A. Harper